自動焊機常見虛焊如何控制？

1.經常擦拭，保持烙鐵頭清潔。由于自動焊機的烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面容易氧化或燒毀，導致烙鐵頭導熱性差，影響焊接質量。因此，烙鐵頭上的雜質可以用濕布或濕海綿擦掉。當溫度過高時，可以暫時拔下插頭或浸泡在松香中冷卻，這樣烙鐵頭隨時都能很好地掛錫。

2.鍍錫注意事項:焊件及焊點名稱如有銹蝕.焊前應清洗污垢或氧化物，以便焊件或焊點名稱上錫。

3.焊接溫度應適當，不得過高或過低。為了使溫度合適，應根據電子元件的大小選擇合適的自動焊接機。當選用的自動焊接機功率恒定時，應注意加熱時間的對錯。當焊接材料從烙鐵頭主動飛到被焊物時，加熱時間足夠。此時，迅速取下烙鐵頭，在焊接部分留下光滑的焊點。如果自動焊接機拆除后，焊接部分沒有或只有少量錫，則加熱時間過短.溫度不夠或焊接物太臟；加熱時間過長，溫度過高?？刂泼總€烙鐵頭的溫度，使焊劑熔化得更快，不會像焊接溫度那樣冒煙。

4.上錫量應適中。自動焊機的浸錫量可根據所需焊點的大小確定，使焊錫完全包裹在焊接韌性上，形成大小合適的油焊點。焊點不要錫太多，錫更好。相反，這個焊點更容易焊接，可能是焊料沉積在上面而不是焊接在上面。如果一次錫量不夠，可以重新修復，但必須等到最后一次錫熔化后才能拆除主動焊機；如果一次錫量過大，可以用烙鐵頭取適量。

5.焊接時間應保持良好，不宜過長。正確使用焊接時間也是焊接技巧的重要組成部分。如果是印刷電路板的焊接，單獨取2到3S最好。焊接時間過長，焊料中的助焊劑會完全揮發(fā)，失去焊接效果，氧化焊點表面，導致焊點粗糙.發(fā)黑.不亮.毛刺或流動。同時，焊接時間過長，溫度過高，容易燒壞部件或印刷電路板的銅箔。如果焊接時間太短，達不到焊接溫度，焊料就不能完全熔化，會影響助焊劑的潤濕，容易造成虛焊。

6.在焊點凝固過程中，切記不要用手觸摸焊點。在焊點完全凝固之前，即使振動很小，也會使焊點變形，造成虛擬焊接。因此，焊接部位應在烙鐵頭后退前固定，如用鑷子夾住，或在烙鐵頭后退后用嘴快速吹氣。這些方法的目標是縮短焊點的凝固時間。

7.焊點焊接時，選擇烙鐵頭后退角度尤為重要。當烙鐵頭向上傾斜后退時，少量錫珠從烙鐵頭上帶走，形成光滑的焊點；當烙鐵頭垂直向上后退時，可以形成毛刺尖銳的焊點；當烙鐵頭水平后退時，烙鐵頭可以帶走大部分錫珠。